El PT100 o PT-100 es uno de los sensores de temperatura más utilizados en las industrias de todo tipo, con el fin de llevar a cabo el control de la temperatura en los entornos donde este factor es fundamental. Es un dispositivo tan económico como robusto, asimismo, es capaz de interactuar directamente con PLC. El uso del PT-100 está limitado a menos de 850 ° C, y no es adecuado para uso interno con cuerpo de plástico duro, ya que tiene sus propias limitaciones.

Su nombre es debido al platino que se utiliza como material de detección, asimismo, cuenta con una calibración perfecta y  una resistencia de 100 ohmios a 0 ° C. Para el incremento o disminución de la temperatura, el valor de resistencia del platino cambia linealmente, por lo tanto, se puede usar para identificar la temperatura comparando el valor de resistencia y el valor del registro de variación de temperatura (los cuales son proporcionados por el fabricante). La escala cero para el PT-100 es 100 ohm a 0 ° c., por lo tanto, el valor de medición de este es la resistencia y para el parámetro de medición del sensor de temperatura del termopar es la tensión.

Ahora bien, ¿Cómo probar este sensor de temperatura? Estos sensores de temperatura se pueden probar o verificar para ver si funcionan correctamente. Dicha prueba requiere de un medidor de resistencia o multímetro. Primero abran la tapa del sensor para verificar los componentes, después prueben el sensor de temperatura PT100 con un medidor de resistencia. Usen el multímetro y saquen un cable de la caja de conexión. Verifiquen también el valor de resistencia de la pieza para verificar o probar si está bien. Conecten el multímetro entre dos pines de conexión. Midan la resistencia. Comparen la resistencia medida con los valores en la tabla de resistencia vs temperatura. Si el valor no es cero o infinito, entonces el sensor funciona correctamente.

El uso de una sonda de termómetro de resistencia de platino en aplicaciones industriales y científicas normalmente dará como resultado una buena y precisa detección de temperatura, sin la necesidad de cables especiales (a diferencia de los termopares). Para lograr la mejor precisión y confiabilidad posibles, es necesario tener cuidado con la instalación de la sonda, las conexiones y la elección de la instrumentación del host. El elemento de resistencia utilizado en la sonda se produce en una de dos formas, ya sea de bobina de alambre o película plana. Las resistencias de película metálica consisten en una capa de platino sobre un sustrato cerámico; la bobina de una versión enrollada de alambre se funde en cerámica o vidrio. Con respecto a las resistencias bobinadas, se emplean diversos métodos de construcción de detectores para cumplir los requisitos de diferentes aplicaciones. La construcción sin soporte se utiliza para los estándares de temperatura, y la construcción parcialmente compatible se utiliza cuando se acepta un compromiso entre las normas primarias y el uso en aplicaciones industriales. Otros métodos de construcción incluyen la construcción totalmente compatible, que normalmente puede soportar niveles de vibración de hasta 100 g.

Por otro lado, las resistencias PT de película metálica toman la forma de una fina película de platino (1 micra) sobre un sustrato cerámico. La película está cortada con láser para tener un valor más preciso y luego se encapsula en vidrio o cerámica para protección. Culminar el termómetro de resistencia es un tema clave a considerar. Fundamentalmente, cada resistencia de detección es un dispositivo de dos hilos, al terminar la resistencia con cables de extensión durante la construcción de la sonda, se debe tomar una decisión sobre si se requiere una disposición de dos, tres o cuatro hilos para fines de medición. En la resistencia de detección, la resistencia eléctrica varía con la temperatura. La temperatura se mide indirectamente al leer la caída de voltaje a través de la resistencia de detección en presencia de una corriente constante que fluye a través de ella usando la ley de Ohm: V = RI.

La conexión entre el conjunto del termómetro y la instrumentación se realiza con un cable eléctrico estándar con conductores de cobre en construcción de dos, tres o cuatro núcleos, lo ideal es que sea cable de instrumentación. El cableado introduce resistencia eléctrica que se coloca en serie con el termómetro de resistencia. Por lo tanto, las dos resistencias son acumulativas y podrían interpretarse como un aumento de temperatura si no se permite la resistencia del cable. Los instrumentos que usan configuraciones de tres o cuatro cables reducen o eliminan los efectos de resistencia del cable. Sin embargo, la configuración del cableado (dos, tres o cuatro cables) del termómetro debe ser compatible con la entrada al instrumento asociado, en JM tenemos el instrumento adecuado para su proceso, los cuales pueden ser controles, indicadores o registradores de temperatura, para más información de estos productos click aqui. Suponiendo una conexión de tres o cuatro hilos, y el uso de una resistencia de detección de clase B, un conjunto de termómetro estándar proporcionará una precisión de alrededor de 0.5 ° C entre 0 ° C y 100 ° C. Se puede lograr una mejora considerable en esta figura por diversos medios, incluido el uso de sensores de tolerancia más cercana.

El principio de operación es la variación no lineal de la resistencia eléctrica del resistor con la temperatura. El PT100 comúnmente utilizado a nivel global tiene una resistencia de 100.00 Ohms a 0 ° C y 138.51Ohms a 100 ° C. El uso de metales raros prácticamente puros, como el platino, en la resistencia de detección dota a este tipo de sensor de temperatura con alta precisión y estabilidad a largo plazo; la instrumentación de buena calidad es por lo tanto esencial para expresar estas virtudes. Es importante recordar que la precisión general de cualquier sistema de medición (por ejemplo, sensor, instrumento, interconexión, aplicación, etcétera) se ve comprometida por la suma de las incertidumbres en ese sistema.

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